機床核心技術與國外差距大
數控系統方面，所謂的機械設備設計自主研發，系統上絕大部分是仿照FANUC和三菱。由于缺乏長期的測試和調校，國產數控系統經常遭到用戶的抵制。免費送，強制裝才有企業用，而且裝完改完60％以上就荒廢了。
我用過廣州數控和華中數控這兩個國產系統的機床，和我用過的發那克和西門子相比，感覺國產系統優化的不好，操作起來很麻煩，機床的故障率也很高，修好一個故障，過不了幾天又來一個小毛病，穩定性差，用起來不太放心。
廣州數控用過的人都覺得是仿照發那科的，面板一樣，代碼基本一樣，但操作起來就是不好用。華中系統有點自主研發的樣子，很多都是的，但在機床多軸聯動方面做的不好，小圓弧拐角加工也有待提高，我用過一個華中系統，走小圓弧真的會嚇死人，砰 砰 砰，聲音很響。多軸聯動如加工曲面，感覺機床跟不上指令，老是滯后，加工速度也跟不上。
機械部分只是采購國際品牌的零部件進行組裝，在宣傳樣冊上，標注的精度和關鍵零部件或許和進口機械設備一樣，或者還要高，但在使用壽命，剛性，尺寸穩定性，還是有相當大的差距的。。。
我國目前數控行業發展的方向就在走價廉的路線（物美咱先放到一邊哈），其實用的零部件真心不錯，只是關鍵零部件大部分國內廠家沒有自主的研發，買個臺灣的主軸，加上個德國的齒輪箱，換上意大利的刀塔，再買套日本的系統，拼起來就出售，看似國際的知名品牌，但是組合起來的效果確實不咋樣，原因呢？其一是自主研發！我瞄過美國的數控工廠，韓國的工廠，其實他們用的零部件和國內的一樣，也是臺灣或者日本的絲杠軸承，日本德國買來的系統，但是床身！主軸！刀塔！齒輪箱！都是人家自己設計的！可能前期問題會很多，但是他們堅持下來聽取客戶的問題和意見（這一點韓國人做的不錯），不斷升級改造，經驗積累，所以質量和穩定性在不斷的提升。
目前國內的數控公司把利潤看得太近，拼起來就賣，沒有自主的就買，可能前期可以很快的回攏資金，但是長遠來看受限于他人，沒有自己的品牌標志。
