目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續處理2個階段。
前處理階段是指機械處理方法；后續處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。
貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等。
隨著貴金屬廢水回收技術的發展，環保行業的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術就逐漸應用較多。
濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：
①不能直接處理復雜的電子廢棄物；
②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；
③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴重的二次污染。
因此，需要設計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環境的污染。
隨著蒸發技術的發展，MVR蒸發技術是利用蒸發自身產生的二次蒸汽，利用蒸發自身產生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機壓縮，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。
利用MVR技術在貴金屬廢水處理中進行預處理和深度處理工藝，以達到貴金屬回收的目的
