靜電噴涂工藝流程主要包括以下幾個步驟：
工件前處理。這一步驟的目的是清除工件表面的油污、灰塵和銹跡，并在工件表面形成一層磷化層，這一層不僅具有抗腐蝕性，還能增加噴涂涂層的附著力。前處理包括除油、除銹、磷化和鈍化等工藝步驟，處理后的工件需要完全烘干并冷卻至35度以下。
靜電噴涂。在這一步中，使用靜電噴涂機將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面。靜電噴涂的原理是利用靜電吸附，在工件表面均勻噴上一層粉末涂料。
高溫固化。噴涂好的工件被送入固化爐，加熱到預定溫度（通常為180至185度），并保持一段時間（通常為15至20分鐘），使粉末涂料熔化、流平和固化，從而得到所需的工件表面效果。
檢查處理。固化后的工件會進行檢查，主要查看外觀和厚度，在首次調試或需要更換粉末時，檢測的項目會更多。
此外，還有一些其他步驟，如遮蓋不需要涂層的工件部分、回收落下的粉末涂料等，也屬于靜電噴涂的整個流程。整個流程對溫度、時間等參數的控制要求，以確保涂層的質量和外觀。
