光學玻璃表面油漬、手印怎么清洗？光學玻璃表面油漬、手印清洗可以使用乙醇胺酯EPO，能有效去除光學玻璃表面的污垢、油污、蠟、炭黑、蜜臘等殘留物及氧化鈰，環氧樹脂等，且極易漂洗，對玻璃無腐蝕性。復配建議可

工件緊靠部位怎么除油？擴散劑NOF具有優異的分散、乳化、去污等特性，尤其在中高溫高堿環境中，去污力隨溫度升高而增強，能有效去除工件緊靠部位的油污，即使是重油污漬顆粒也能很好地捕捉清洗。技術咨詢：潔氏化

工件鍍層不均勻、龜裂怎么辦？擴散劑NOF可以有效解決工件鍍層不均勻、龜裂的問題，具有穩定pH值等作用。在電鍍過程中，pH值的穩定對鍍層質量至關重要。NOF有助于維持電鍍液的pH值在合適范圍內，防止因p

工件重油污顆粒清潔不干凈怎么辦當工件重油污顆粒清潔不干凈時，使用擴散劑NOF，能夠將重油污顆粒乳化分散成微小的油滴，使其脫離工件表面，進入到清洗液中，避免再次附著到工件表面，從而達到徹底清潔的目的。油

常溫清洗表面活性劑是什么？可在常溫、低溫、中溫、高溫等不同溫度條件下使用的表面活性劑，多功能表面活性劑C-202，適用于酸性、中性、堿性等各種清洗劑，還耐酸、堿、硬水。對鋅鋁等金屬有抑制腐蝕作用，抗硬

怎么快速清洗物體表面油污，污漬？多功能表面活性劑C-202，能快速徹底地清洗物體表面的油污、污漬等，凈洗力可達99.9%1。與傳統的NP-10等表面活性劑相比，其乳化、滲透、分散速度更快，在酸性除油脫

低泡常溫去油污和脂肪的表面活性劑是什么？低泡表面活性劑C-200在工業無泡或低泡洗滌劑中可以與常規無機助劑復配，能滿足各種清潔需求！常溫或中高溫環境下有效去除油污和脂肪

怎么清除碳酸鹽，硫酸鈣型污垢酸洗緩蝕劑是在酸洗過程中用于保護金屬基體免受酸液腐蝕的添加劑，同時對清除各類污垢也有一定的輔助作用。能減少防腐蝕過度或者防腐蝕不夠的情況，使緩蝕工件不至于過腐蝕，同時增加酸

如何保護金屬不過度腐蝕酸洗緩蝕劑SW-10能在有效去除銹層和污垢的同時，保護金屬基體不受酸液的過度腐蝕，主要用于工業設備、管道、金屬制品等的酸洗除銹、除垢過程，如鋼鐵廠、電鍍廠、機械廠等行業中金屬材料

怎么清除硅質型污垢？酸洗緩蝕劑SW-10對多種金屬在不同酸液中都有一定的緩蝕效果，尤其適用于含有機酸的酸洗液，可用于清除各種類型的污垢，特別是在清除硅質型污垢時具有一定的優勢。

酸液腐蝕金屬怎么辦？阻止酸液對金屬的侵蝕可以用酸洗緩蝕劑SW-10，對某些污垢具有絡合或溶解作用，有助于污垢的去除?？捎糜诙喾N酸洗液中，對不銹鋼、銅等金屬有較好的緩蝕效果，適用于清除混合型、硅質型等污

工件重油污顆粒清潔不干凈怎么辦當工件重油污顆粒清潔不干凈時，使用擴散劑NOF，能夠將重油污顆粒乳化分散成微小的油滴，使其脫離工件表面，進入到清洗液中，避免再次附著到工件表面，從而達到徹底清潔的目的。油

工件鍍層不均勻、龜裂怎么辦？擴散劑NOF可以有效解決工件鍍層不均勻、龜裂的問題，具有穩定pH值等作用。在電鍍過程中，pH值的穩定對鍍層質量至關重要。NOF有助于維持電鍍液的pH值在合適范圍內，防止因p

需要選擇適合于其他物質復配能具顯著協同效應的表面活性劑，以仲醇AEO-S90為例，具有出眾的協同效應，能與其他各類高濁點陰離子、非離子、陽離子表面活性劑復配使用，達到增強去污能力，提高清洗效果！

潤濕液是彩印機印刷過程中的一種化學助劑，又稱之為潤版液。在印版印刷過程中，常常需要用到。但是潤濕液在應用上，也會起泡沫。針對潤濕液泡沫問題，可以使用潤濕液消泡劑來解決。潤濕液泡沫產生的原因有哪些，潤濕

電鍍液指的是在電鍍過程中，由于電鍍液中含有多種電解質，在電鍍過程中，難以避免起泡問題，需要用到電鍍液消泡劑。電鍍液泡沫產生以及如何解決呢?讓我們一起來了解一下吧。在電鍍過程中，電鍍含有陰陽兩極，在通電

礦山支架油是用于煤礦液壓支架中的，支架油在使用的過程中會出現起泡的現象。那為什么同行使用礦山支架油的時候，就沒有大量的泡沫問題呢？難道是人家提煉過程中加入了什么秘密武器？讓礦山支架油消泡劑為您揭開這層

礦山支架油大家可能不知道他是干嘛用的，因為這是我們平時很少接觸的東西。其實礦山支架油的主要作用是保護液壓系統，延長其使用壽命?？墒堑V山支架油在使用的時候很容易產生一個問題，那就是泡沫問題。這些泡沫是來

鉆井液是鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環流體總稱。鉆井液是鉆井的血液，又稱鉆孔沖洗液。而鉆井液在開采運用中會產生泡沫問題，這個過程是當遇到地層的時候，地層中的各種氣體易擴散侵入鉆井液中

作為常見的金屬加工液，鉆孔液發揮著十分重要的作用。因為鉆孔液內加有起泡性較強的乳化劑，以及在鉆孔過程中受到的種種外界影響，鉆孔液很容易產生泡沫，如果沒有及時處理就會拖慢工序。為此，我們可以選擇加入適量

在綜采設備液壓支架中，經常會使用到乳化液，對液壓支架的液壓傳動非常關鍵。但并不代表液壓液就是液壓油，雖然二者僅有一字之分，卻有著天壤之隔。乳化油是油基的,也就是說是純的基礎油加乳化劑合的潤滑油。乳化液

石油是一個國家經濟發展的命脈，但油田開采過程總會出現大量黏膩泡沫，使工作進程變得更加困難，所以油田消泡劑就是專門解決石油開采中消泡問題，對于去除油田作業中頑固黏膩的泡沫有明顯效果，并具有良好的消泡、抑

礦山支架油大家可能不知道他是干嘛用的，因為這是我們平時很少接觸的東西。其實礦山支架油的主要作用是保護液壓系統，延長其使用壽命。可是礦山支架油在使用的時候很容易產生一個問題，那就是泡沫問題。這些泡沫是來

現在很多工業生產在加工的過程中，會產生大量的工業污水，這些污水不經過處理直接排放出來的話，直接嚴重影響生態環境，造成水質污染。所以在各種廢水均應經過水處理，才能排入江河。水處理的方法有很多種，同時相對

水處理中的泡沫問題困擾了很多的人，調試初期泡沫、表面活性劑泡沫，沖擊泡沫，過氧化泡沫，循環水處理中投加非氧化性劑產生的泡沫等等，所以水處理中消泡劑的使用就比較常見了，本文介紹消泡劑的原理、分類、選型及

水處理消泡劑的種類繁多，可以根據不同的應用場景和需求進行選擇。以下是幾種常見的水處理消泡劑：工業水處理消泡劑：含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、

無論是家裝還是工業涂料，油漆泡沫無疑是個常見的困擾。然而，隨著科技的進步，工業水漆消泡劑應運而生。在本文中，下面，龍泰小編將探索工業水漆消泡劑的使用方法以及其出色的作用，為您提供一片平滑無瑕的涂裝天地

水性工業漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別于油性工業漆的一種新型環保防銹防腐涂料。工業漆施工外表固然美觀，但是水性漆生產中卻會遭遇泡沫問題，水性漆生產中會加入化學助劑，化學助劑

水性工業漆消泡劑是一種專門用于去除水性工業漆中氣泡的化學添加劑。在水性工業漆的應用過程中，由于顏料顆粒的分散、機械攪拌和涂裝操作等原因，會產生大量的氣泡。這些氣泡會影響涂膜的外觀和質量，因此需要采取措

水性工業漆是建筑業的“愛寵”，它的流動性和裝飾性優良，但其在制備及使用過程，泡沫的產生是個令人頭疼的問題。為了幫大家實現泡沫破滅的夢想，今天，龍泰小編就來聊聊水性工業漆消泡劑吧。水性工業漆消泡劑：實現

水性工業漆是屬于防銹油漆的一種，然而需要用到水來做稀釋液的水性工業漆，因為表面活性劑相溶攪拌的作用，會使得油漆產生大量的泡沫，難以消除，為了出去泡沫，令到油漆不再產生泡沫或者抑泡產生，我們推出水性工業

水性工業漆作為一種環保型涂料，因其低VOC含量和良好的性能而受到廣泛歡迎。然而，在施工過程中，泡沫的產生常常會影響涂層的外觀和質量。為此，我們可以選擇加入適量的水性工業漆消泡劑，來及時解決各種頑固泡沫

水性工業漆是一種很常見的乳膠漆，一般適合用在裝修行業上，但是水性工業漆有不足的地方就是容易起泡沫問題。泡沫的存在確實是個隱患。接下來小編講講泡沫的形成與解決方法，看看我說的水性工業漆消泡劑到底有什么樣

為什么需要使用消泡劑？水性工業漆配方中使用的各種助劑（如乳化劑、基材潤濕劑、潤濕分散劑）會使體系表面張力降低，而表面張力越低就越容易產生泡沫，且導致泡沫的穩定；生產與施工過程中機械混合進入的氣泡，也會

 根據硫化歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。 較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：(1)硫化誘導期要足夠長，充分保證生產加工的安全性(2)

橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業生產加工的后一個工藝過程。在這個過程中，橡膠發生了一系列化學反應，使線形高分子變成了三維立體網狀結構，從而獲得了寶貴的物理機械性能，成為有使用價值的工

乳膠制品的配方設計膠乳制品品種繁多，性能要求及使用條件也不一樣。因此，在配方設計時應考慮這些因素，在配合組分中加入適宜的膠乳和助劑改善和突出所需性能。 1、耐熱性能：制品的耐熱性能優劣主要取

橡膠小知識之常用橡膠配合劑分類與防老劑的作用分類：①硫化劑能使橡膠分子鏈產生交聯反應的化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構，從而增加橡膠的強

促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）促進劑在代表性二烯類橡膠——天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：1、促進劑在NR和SBR中的用法

促進劑并用類型及特點促進劑并用類型及特點：橡膠硫磺硫化的制品生產過程中，每一類促進劑都有自己的作用特點，單用一種促進劑常不能收到理想效果，往往會2-3種搭配使用，以起到取長補短的作用。例如：1、胍類促

橡膠硫化技術知識一、橡膠的硫化橡膠分天然橡膠和合成橡膠，統稱為生膠。橡膠在硫化之前，本身沒有應用價值，而且由于本身強度低，結構中含有不飽和鍵，容易被氧化、交聯而使物理機械性能下降。為了使橡膠具有更好的

瞬干膠由于操作簡單、固化速度快并且對多種基材都有良好的粘接性，因此成為了工業生產中的好幫手。那么，瞬干膠在實際應用中有哪些因素會影響他的效果呢？這還要從瞬干膠的固化原理說起。 一、瞬干膠的固

促進劑在丁腈橡膠中的使用方法   丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體

發泡膠擠出管的硫化與發泡機理一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理1、硫化與發泡的配合硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快：發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡

橡膠小知識之橡膠發泡橡膠發泡是一種現代工藝，主要通過物理或化學方式將橡膠進行發泡，從而得到橡膠發泡海綿。物理發泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡，制造形態有多孔、泡狀或海綿樣。這種發泡方式不需要使用

01炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的結構對膠料焦燒時間影響：結構性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒

傳統的機械裝配方式中，圓柱形的組件總會留下間隙。不僅容易裝配失敗，產生松脫，運轉過程中還產生微動腐蝕，而使用圓柱固持膠，即可輕松解決這些問題。但是圓柱固持膠種類不少，如何才能選擇較適合自己所需的呢？別

橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產生氣泡是生產過程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質量。模壓型制品產生氣泡原因有多種，有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣

影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。01產生焦燒現象的原因：（1）

促進劑的分類促進劑有很多種，但具體怎么分類，很多人不是很清楚，下面對促進劑的分類這一問題進行詳細分析。一、按化學結構分類1、噻唑類：代表產品M、DM、MZ2、次磺酰胺類：代表產品CZ、DZ、NOBS、